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了解無煙煤濾料制作過程中的難點及對策

發布時間：2025-6-30 9:43:50 發布者：瑞特 閱讀人次：

 

   了解無煙煤濾料制作過程中的難點及對策。 目前,在新型干法生產線中百分之百使用無煙煤濾料早已成功,關鍵是掌握它與無煙煤的區別及難點,并有針對性地解決,不但有利于企業因地制宜地選擇煤源,更為無煙煤產區建設預分解窯生產線、逐步淘汰立窯提供可能。

 

   一、窯內無煙煤燃燒的特點:

   1.無煙煤燃點高、燃燼慢。如果按煤的辦法，火焰會很長，并使用窯尾溫度偏高。

   2.無煙煤一旦著火，因其熱值高，處理不當，高溫區很集中，窯前溫度很高，窯的燒成高溫區即使是進口鎂鉻磚，安全期也僅３個月左右，窯頭罩襯料的壽命也很短。

 

   二、分解爐中無煙煤燃燒的難點: 分解爐中無煙煤燃燒主要是設法延長燃料、生料在爐內的停留時間，并加快煤粉燃燒速度。這兩點在設計方面會予以充分考慮。

 

   三、對策。對此采取的措施除了提高燃料成份中心的穩定、提高入窯的二次風溫外，關鍵是選擇較高推力的噴煤管及與之相匹配的一次見機。 由于一般無煙煤的磨蝕性較大，較少選用立磨。而更多采用管磨機磨制煤粉。為了加速煤粉在分解爐的燃燒速度，分解爐內需要更細的煤粉，80微米的篩余量僅為2％窯頭用煤粉則可以放寬，為此，煤粉的制備過程系統常常設置兩級選粉，以同時生產兩種不同細度的煤粉。 在操作中應努力做到保持風、煤、料在質量上穩定，設計上考慮為適應煤的燃燒速度變化及分解率的變化，在分解爐及四級、五級預熱器及上升煙道處置了調料、調煤的閥門，但操作中并不需要經常調整，只要煤、料成份穩定，在摸索出較好工藝參數后，不應經常變動。

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